管道安装内衬塑钢管质量技巧 1、管道安装,应严格按照内衬塑钢管管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工,并应符合现行的施工验收规范要求,确保管道安装质量.

    2、正确使用配套机具,管道切断严禁使用砂轮切割机和钢锯. 3、管道的内倒角与螺纹长度应符合产品技术要求,螺纹短时有时会造成管端丝口腐蚀,螺纹长时有时会造成管件的管芯部分破损,必须按照产品连接的技术要求进行检验,发现问题及时进行刀具调整,确保管道密封性能与安装质量. 4、"日本生产"的内衬塑镀锌钢管,管道在试压时,不得直接使用普通的管道丝口配件与内衬塑镀锌钢管给水管道连接,必须用内衬塑钢管的管件接出后,再与试压泵管道连接.

    5、管道堆放要整齐平整,严禁随地乱扔乱放.

    6、现场施工时,严禁利用内衬塑镀锌钢管管道做过渡接地线进行焊接施工.本管道严禁焊接连接、加热和弯管加工.

    7、管道安装施工过程中,应及时封堵管道敞口,防止异物进入造成堵塞.管道安装结束进水必须在管接口施工完毕24小时后进行.

    8、管道施工完毕后,应按系统进行完整性检查.完整性检查分硬件和软件二部分,整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支(吊)架是否符合设计和规范要求,是否已施工完毕.软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确,只有完整性检查合格后的管线,才能进行压力试验和清洗.